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二維混合機(jī)與三維混合機(jī)之間有什么區(qū)別？ |
| 二維混合機(jī)是在X軸和Y軸兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，而三維混合機(jī)是在XYZ三個(gè)軸運(yùn)動(dòng)。三維混合機(jī)效率和混合度遠(yuǎn)高于二維混合機(jī)。二維混合機(jī)普遍應(yīng)用于醫(yī)藥，化工，食品，飼料，農(nóng)藥等行業(yè)，特別適用于大噸位各種固相物料的混合。而三維裝料的筒體是在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下，作循環(huán)往復(fù)的平移轉(zhuǎn)動(dòng)和翻騰等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而完成多種物料的互相活動(dòng)、擴(kuò)散、積聚、摻雜，到達(dá)平均混合的目的，此機(jī)主要用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機(jī)械、礦冶以及各科研單位的粉狀、顆料狀物料的高平均度混合。二維混合機(jī)的混合筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng)，使筒中物料得以充沛混合，使該機(jī)具有混合疾速，混合量大，出料便利等特性。三維混合機(jī)裝料率大，最高可達(dá)80%（普通混合機(jī)僅為40%），效率高，混合時(shí)間短。且筒體各處為圓弧過(guò)渡，并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光處置，到達(dá)GMP請(qǐng)求，是目前混合機(jī)中的一種理想產(chǎn)品。兩者的加料方式均可人工投料或者采用真空上料機(jī)和螺旋投料斗上料，這一點(diǎn)有共性。普通而言，兩者的材質(zhì)均為SUS304不銹鋼，特殊請(qǐng)求可運(yùn)用SS316L不銹鋼。三維混合機(jī)混合過(guò)程主要是通過(guò)剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內(nèi)均勻分布，從而會(huì)有一種宏觀上的分散混合體。在混合過(guò)程中，被混物料一般不發(fā)生沖突（有時(shí)也有少量發(fā)生相變）。而混煉過(guò)程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產(chǎn)生的磨擦熱（有時(shí)還有輔助外加熱）混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。 ??各種物料在三維混合機(jī)中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。 ??液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受 萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎技術(shù)在上個(gè)世界70年代被引入我國(guó)，它的出現(xiàn)極大地促進(jìn)我國(guó)的食品加工、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。所以超微粉碎與傳統(tǒng)的單純機(jī)械式粉碎方法有這本質(zhì)的區(qū)別，這種技術(shù)由于采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和1、二維混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查二維混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。 2、二維混合機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可投入生產(chǎn)。 1.強(qiáng)力攪拌機(jī)將物料向上輸送，在到達(dá)高速轉(zhuǎn)子的攪拌范圍后，在偏心位置停止高強(qiáng)度攪拌運(yùn)動(dòng)，形成物料的高精度攪拌。2.在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，攪拌板在強(qiáng)力攪拌器中以一定角度傾斜，將物料輸送到上部。當(dāng)物料達(dá)到一定高度時(shí)，在重力作用下會(huì)下降，通過(guò)一定程度的運(yùn)動(dòng)和垂直運(yùn)動(dòng)形成物料的粗混合。3.當(dāng)強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌物料時(shí)，可 |
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