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不同的物料需要選用不同的混合機 |
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流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。 流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。 常見的混合機有：臥式梨刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機 常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 混合機械 氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。 膏狀物混合機械 中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。 熱塑性的物料混合機械 熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。 液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。 當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。 固體物料混合機械 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨后又經反復合并、捏合，達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。 不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。 我公司設計的二維運動混合機，適合于所有粉、粒狀物料的混合，設備運行穩定、堅固。下面，我們來簡單總結一下二維運動混合機的特點吧。 二維運動混合機的特點 1.用途廣泛，可用于醫藥、飼料、農藥、食品、輕工等行業； 2我們都知道，無論是任何設備，在設計的時候，都要滿足一定的要求。對于藥用混合機而言，這也是如此。那么，其要求，具體，是什么呢？ 一、對藥用萬向式混合機的要求 1、材料 凡與藥物或有要求的工藝介質直接接觸的材料均應無毒、耐腐蝕、不脫落，不產生微粒，不與藥物或有要求的工藝介質發生化學反應、吸附，或向粉體混合機設計先進，操作方便，安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低。是你理想的選購產品。在塑料、橡膠、染料、食品、醫藥、化工等行業中被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。該機混合效率高、工作效率較高、勞動強度低、操作方便。用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合，具有很高的混合度，對添加量 縱觀2012年萬能粉碎機的發展概括來看，提高萬能粉碎機能量的利用率，并且能降低產品粒度，實現物料更細的粉碎效果是粉碎機行業一直的追求。 萬能粉碎機的發展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現與分級機結 目前，我國許多行業都在使用一維混合機，如醫藥、輕工、飼料、化工等。那使用一維混合機的優點是什么呢？接下來，就和小編來簡單了解一下吧。 使用一維混合機主要有以下優點： 1.混合時間少，混合均勻 2.料筒的裝料量大 |
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